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标题: [行业交流] 烧结单齿辊破碎机焊接工艺
minble
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发表于 2018-10-15 17:05  资料  个人空间  个人短信  加为好友  只看该作者
烧结单齿辊破碎机焊接工艺

  单齿辊破碎机主要承担煤岩体初次破碎任务,其工作环境十分恶劣,破碎齿与高硬度煤岩体之间进行相对运动,齿尖磨损与齿根断裂十分严重,直接影响单齿辊破碎机的破碎效果和稳定性。同时频繁的停机检修使生产受到很大影响。因此要求单齿辊应具有优异的高温耐磨性和抗冲击性。

  1 焊前准备

  焊前需对零件进行打磨,去除零件表面的油污、铁锈、水分等杂质,直至露出金属光泽为止。

  为保证焊接质量,便于操作,需制作专用工装,使焊接位置尽量保持在平焊位置施焊。

  2 焊材选择

  根据本厂现有设备情况及人员状况,并结合单齿辊齿辊表面形状较为复杂的特点,决定采用CO2保护焊的方法进行堆焊。焊材选用北京固本KB998耐磨焊丝,该焊丝采用德国技术,在基体中加入镍合金,填充了碳化钨粒子,是一款碳化钨镍的复合耐磨焊丝。最高可承受900℃工作温度,具有较高的硬度和优异的耐磨及耐蚀性能,非常适合单齿辊的工况。

  3 堆焊工艺

  (1)焊前焊件需进行整体预热,预热温度为300~350℃,并且在堆焊过程中要保持层间温度不得低于预热温度,这样可以减小焊接应力,防止冷裂纹的产生。

  (2)KB998耐磨焊丝直径为1.6mm,堆焊层厚度为5mm。

  (3)焊接电流220~280A、焊接电压22~28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。

  (4)焊后要及时保温,随时用石棉被盖住整个焊层,使之保温并缓慢冷却至室温。

  注:以上焊接参数仅适用于北京固本科技有限公司的耐磨焊丝,使用其他焊接材料,仅供参考。

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