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标题: [行业交流] 刮板机中部槽失效的原因及解决方法
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发表于 2018-10-25 17:35  资料  个人空间  个人短信  加为好友  只看该作者
刮板机中部槽失效的原因及解决方法

  1、刮板机中部槽失效的原因分析

  中部槽的磨损是刮板机中部槽失效的主要原因。中部槽磨损是由于刮板机在生产运行中货物、刮板以及刮板链对中部槽的长时间的挤压产生了摩擦,从而造成了中部槽的磨损。通过长期对刮板机中部槽磨损情况的监测和分析,发现中部槽内中板磨损最为严重,接下来是底板和槽帮。

  中部槽中板和底板磨损的关键因素是:刮板机在生产运转的过程中会有一些物料掉在链条或是刮板的下面,然后掉下去的物料会和链条一起移动到中板上,长时间的在中板上运动,物料会变成颗粒状,一直在中板上摩擦造成中板的磨损,特别是矸石和硬度较高的煤,磨损情况更为严重。为了能够更好的满足生产需求,刮板机中部槽间垂直弯度大约在2°~3°,中板和底板与刮板两端的间距为150mm,致使磨损严重,并且在链道位置处磨损更为严重。还有是因为卸载物料不能完全卸载或是煤炭黏度高,导致刮板机运行过程中运输重复煤的量大,中部槽的下槽腔内留有大量煤,增加了刮板机中回链的运转阻力,增加了摩擦,造成底板严重磨损。

  槽帮磨损的关键因素是:刮板机在运转时刮板两端和槽帮之间通过煤或者矸石的挤压,导致磨损。为了能够满足生产需要,刮板机中部槽要进行水平弯曲,弯曲角度约为1°~2°,中部槽和中部槽间产生夹角,但是刮板机的链条是平直运转,这样就造成了槽帮两端的磨损,特别是在槽帮距刮板两端150mm处的磨损更为严重。

  通过上述分析可知,以中双链刮板机为例,其中部槽的磨损会呈现24点区域分布规律。该区域指中部槽两端距离150mm范围,通过对大量的刮板机溜槽磨损统计分析可知,中部溜槽的磨损主要集中在24点区域,而在该区域的严重磨损造成了中部槽的报废,磨损的严重程度由高到低为:中板>底板>槽帮。

  2、中部槽耐磨方法

  对于中部溜槽中板采用堆焊工艺,不但要有效提高中板的耐磨性能,同时要确保刮板在运转过程中与中板均匀磨损。因此,选用断续菱形花纹焊道效果最好,堆焊材料可用北京固本科技有限公司KB988耐磨焊丝。

  北京固本KB988耐磨焊丝,高铬型耐磨焊丝,添加碳化钨合金。堆焊后表面硬度高、耐磨性好,适用于磨损严重的工况。高铬铸铁型堆焊材料的价格,接近碳化钨堆焊材料的效果。 |

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