篦板体是钢厂烧结机上的一个重要部件，主要用于烧结矿石的破碎加工。由于该件长期处在高温、冲击、磨损等恶劣环境下工作，它的寿命长短，直接影响烧结机的工作效率，关系到钢厂的生产成本的高低。

　　1、篦板体堆焊材料性能要求

　　根据篦板体的工作条件要求，其堆焊合金应具有以下性能：

　　(1)合金基体要有足够的强度和一定的韧性;

　　(2)要有一定的红硬性，以保证高温耐磨性;

　　(3)堆焊合金不允许存在剥离裂纹。

　　针对上述性能要求，堆焊材料用北京固本kb998耐磨焊丝，该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60~63HRC。

　　2、篦板体堆焊制造工艺

　　(1)焊接前将篦板体要堆焊的部位表面清理干净，然后进行堆焊。

　　(2)由于篦板体易磨损面是三个面，为了保证kb998耐磨焊丝与基体的牢固结合，避免使用过程中强烈冲击对kb998耐磨焊丝的影响，在篦板的磨损立面上割 50mm 倒角，以增加堆焊耐磨层厚度;并在三个堆焊面上用φ5.6 的钢筋焊成80×80mm的网格，解决耐磨层焊后成块剥落问题;然后再在网格内堆焊，直到堆平为止。

　　(3)由于篦板体局部堆焊量大，易出现应力集中，为防止焊接过程中变形，将两块篦板固定在一起，同时进行施焊。

　　(4)采用分区交叉划块堆焊法，使受焊接应力影响可能产生的纵向或横向裂纹及时截止，且使篦板体受热均匀，避免了篦板条的整体变形。

　　采用北京固本kb998耐磨焊丝堆焊修复的篦板体，经通钢烧结厂两年多的使用表明：采用 kb998耐磨焊丝生产、修复的篦板体完全达到甚至越过了设计指标要求。