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标题: [行业交流] 茂名石化:优化生产搏出 “撑杠跳”
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茂名石化:优化生产搏出 “撑杠跳”

茂名石化本着“力求加工总量最大,力求优化调整最佳,力求运行质量最高”目标,对装置生产优化、设备运行优化、产品质量优化实施全过程滚动优化,确保问题预警最及时、问题处理最高效、问题解决最彻底,实现生产组织运行最优化。
今年以来,该公司通过释放装置生产潜能、优化装置长周期运行,不断完善优化管理机制,多台机组运行周期创最好水平,优化生产搏出 “撑杠跳”。前8个月,两套裂解装置累计高附收率61.91%、乙烯收率33.09%,均创历史最好水平;乙烯产量达77.85万吨,同比去年同期增长5.72%,创历史新高。
“邓科,苯乙烯馏出口阻聚TBC含量偏高,结果为33.5mg/kg!”8月18日,化工分部调度主任付君拨通了技术质量处质量主管邓志浩的电话。10分钟后,由分部质量管理主管邓志浩牵头,技术、生产、机动专业专区工程师一起到达了苯乙烯车间中控室。
经过调查,原来是由于阻聚剂泵GA408S流量波动,导致泵冲程偏大引起的质量问题,他们立刻要求车间将苯乙烯馏出口阻聚剂注入量靠上限控制,缩小班组参数控制范围,将馏出口阻聚剂分析结果降至28.2mg/kg,回到了合格范围内,没有对苯乙烯产品造成影响。
今年以来,茂名石化化工分部组织技术处质量管理员、生产处调度员、各车间工艺主任17人成立“过程质量监控小组”, 当好质量的“裁判员”,从原料源头抓起,实行产品全过程管理。他们还组织各生产车间建立质量风险评估小组,沿产品实现全过程流程图,分析每个生产、管理环节可能存在的风险源。8月份,化工分部共排出各类问题33项问题,针对7项问题进行了考核。
“我们利用生产调度24小时值班这个平台,一旦生产上出现波动、负荷调整等影响产品质量的因素,调度立刻将信息汇报技术专业人员,由质量专业人员配合生产专业人员,在第一时间扼杀质量隐患的苗头。”邓志浩介绍说。今年以来,化工分部液体产品优等品率达100%。(石化资讯网)

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