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标题: [行业交流] 电镀工艺为何有氢脆现象?
dawujin
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发表于 2016-12-12 15:47  资料  个人空间  个人短信  加为好友  只看该作者
电镀工艺为何有氢脆现象?

  电镀是制造业的工艺流程之一,广泛应用于各个领域,涉及轻工业、电子电工、纺织工业、机械设备等,对金属表面处理的防护起到至关重要的作用,电镀工艺在处理过程中,有各方面的因素直接导致电镀后的效果,电镀氢脆就是常见的一种现象。

  电镀氢脆主要是因为在酸洗时跟氢离子接触引起的,氢脆现象一般在使用后24小时内发生的断裂现象。对于电镀,发现因电镀时在阴极上析出的氢渗入镀件而引起的缺陷也已很久。氢致电镀缺陷实际表现为两个方面,即氢致基体材料的破坏(氢蚀),和氢致镀层的缺陷。两者均对电镀质量造成严重的问题。

  电镀过程中的氢来自于阴极过程。镀液的电流效率鲜有完全达到100%,因而在电镀过程中零件的表面总是有氢析出。这些氢聚集成气泡的形式向液面逸出,或者以小泡的形式粘附在被镀的表面上。除了电镀过程本身之外,其他的配套工艺,例如电解除油时的阴极除油,酸腐蚀等,均是氢的重要来源。

  近年来,汽车和各类机械设备多次发现,表面电镀的紧固件存在氢脆的质量风险。在调研中发现紧固件OEM及供应商有未严格按工艺标准操作,或未经充分验证更改供应商情况。氢脆这个主题,反复被提出讨论,虽然有时议论非常热烈,但不久后,这个问题又再度被忽略。而且电镀行业被列为世界三大污染行业之一,所以为能有效解决电镀污染、电镀氢脆的问题,应选择绿色、环保的金属表面处理技术,就目前“新一代环保型特种表面合金催化液”的使用尤为广泛,操作工序简单、投入成本低。合金催化液采用的是无污染的做食品原料配制液体做生产工艺,符合国家环保要求,从而有效解决金属防护和环保的双重问题,合金催化液技术于2016年被国家列为重点推广项目。

  合金催化液的应用范围非常广泛,它在航空工业、汽车工业、石油化工工业、纺织工业、五金行业、机械设备、电子电工、食品、医药等领域都有应用。

  合金催化液适用于各种金属材质,只要能流动浸泡到的地方都可以被催化。在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中,一般浸泡金属时长在15-20分钟左右,浸泡完毕用清水洗干净,自然风干即可使用。在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。

  新表面处理技术,生产工艺简单,成本仅为电镀的一半。工艺简单,利用化学原理,以浸泡的方式对金属进行表面处理 。适用于任何金属,复杂形体能完全镀到。镀层均匀致密,符合环保,提供SGS中英文报告。一泡即成。不起皮、不脱落、不生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控,成本低、符合环保。企业网站:www.cxzdsj.com
技术咨询电话:010-88259680

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