接触过金属表面处理加工的企业或者加工厂的都知道，金属表面防护对金属产品的应用十分重要，不仅能节约企业的损耗，还能增加产品的美观度、耐磨性、耐腐蚀性等作用，所以金属表面处理技术广泛应用于轻工业、电子工业、纺织工业、机械设备等领域，而金属喷漆工艺是金属表面防护技术中常见的一种。

　　若是进行金属表面处理时，是需要进行金属喷漆前表面处理，实践证明，经过表面处理获得的镀层、涂层或化学处理膜，有时会出现防蚀性差、结合力低、耐用寿命短、表面不平滑光亮、起泡或剥落等现象，这常常是由于前处理不当而造成的后果。因此，在表面处理前，必须有保证质量的前处理工序。金属表面前处理技术有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理等。所以为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：无油污及水分，无锈迹及氧化物，无粘附性杂质，无酸碱等残留物，工件表面有一定的粗糙度。

　　常用的表面处理方法有以下几种——

　　1、手工处理：

　　如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。

　　2、化学处理：

　　主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。

　　3、机械处理：

　　主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸**，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

　　4、喷砂、喷丸处理法

　　喷砂、喷丸处理法同前节清除旧涂膜使用法。

　　5、火焰处理法

　　火焰处理法是利用气焊枪对少量手工难以清除的较深的锈蚀斑，进行烧红，让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。使用此法，须注意不要让金属表面烧穿，以及防止大面积表面产生受热变形。

　　6、去油除锈二合一技术

　　去油除锈二合一技术的操作工序比较简单，广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性，表面膜转化等工艺的预处理。将没有进行表面处理的金属工件直接放在二合一去油除锈的槽体内，浸泡时长在2-10分钟之内即可处理干净，接下来就可以顺利地进行下一步的催化处理。这种技术的优点有：1、成本低，用量少，可反复添加，循环利用。2、使用效果好，能为后续工序提供洁净的表面。3、操作工艺简单，去油和除锈能同步进行。4、改善了生产条件，该产品无酸雾产生，有利于环境保护。5、使用方便，在常温下即可配制使用。6、使用安全，产品不燃、不爆、无毒、无味、对人体无害。7、用途广泛，可广泛用于金属及部分非金属的预处理。

　　随着科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。就目前来说，去油除锈“二合一”技术的应用在金属表面前处理技术的应用上尤为广泛，该技术通过采用独特的配方，其技术的环保性和操作工艺的简单性深受业内人士和广大的消费者青睐。它避免了传统的去油除锈技术所采用的强酸和强碱反应带来的环境污染问题。传统的去油除锈工艺只是采用强酸和强碱反应，会产生大量对人体有害的气体。而采用我们表面预处理技术，一方面不会产生任何有害的酸雾;另一方面可减少原材料的消耗，节省能源，没有任何腐蚀消耗，使用安全有效。

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