关于OEM选厂的一些建议
说一下一些OEM的厂家吧。
因为有很多的外贸公司在出货后都会或多或少有一些产品质量上的问题。
所以和大家分享一下。关于产品质量方面的知识。以便日后有些经验以便减少不必要的麻烦和损失。
说到产品的质量控制就要提到在二次世界大战时。当时由于产品（武器）大量的生产。而且在战场应用时有很多的产品都有这样或是那样的不良。当时为了避免这样的事件。所以在生产过程中增加了一个工序--QC。这样大大提高了产品的质量。
另一个结点是在20世纪60--70年代左右。当时的生产企业不满足这种事后的检验。因为有时产品一旦产生不良就难以修复--报废。所以为了减少成本。在生产过程中加入了过程控制。
在20世纪90年代GE率先利用6SIGMA完善了其产品体系。其产品的满意度也大大的提高。这就是现在最流行的--事先管理理念。在产品示生产的时候就对产品的质量加以控制。这样达到了最高的效果。
但也是最难做的。如果一个企业要做6SIGMA至少也要5年以上的时间才能推动。
以上是一个方面。
大家都知道日本的经济很好。但是有一点让日本在制造业出名的还有他的5S。
在日本60--70年代的时候那时日本工厂为了保证产品质量。开始对工厂实施整理，整顿，清扫。这其中的3S（当时还没有这个概念）
一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）修身
修身即素养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
到后来在80年代后期形成了另外的2S就是清洁，修身。
这也成为日本产业的标志。同时世界各国也在学习的东西。还有一个观点。就是要做到产品质量的事后控制就应先做好5S。
所以，在选择OEM工场时对他们这些了解。可以大大了解其对产品质量的控制水平。
呵呵~
以上
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